没有复杂的布线，管理员在工厂任何一个角落动动手指，就能控制任意一盏灯的开关和亮度，手指轻轻滑动按键，就能决定整个工厂的灯要不要亮、如何亮和何时亮。这样的照明场景正发生在全球化IoT开发平台服务商涂鸦智能（NYSE：TUYA，HKEX：）赋能的智慧工厂里。
一般来讲，传统工厂照明大多是用高压钠灯，因为其发光效率高、透雾能力强和不易锈蚀。但高压钠灯是一种利用灯泡内填充气体增强放电的灯泡，照明过程中灯泡内的气体和金属不断反应，这样不稳定的状态极易造成灯管或电路中的零部件过流直至烧毁。即便是足够亮且可以节能30%～50%的LED灯具，也没法摆脱和高压钠灯相同的“宿命”——它们的使用年限都只有3万至5万小时，也就是至多五年左右。
因此无论是日常运维还是每隔五年的大检修集体更换，灯具损耗成为了工厂一项无法避免的支出成本。
涂鸦智能提供的智慧照明解决方案，帮助工厂有效降低了这笔支出成本。
一个面积约6万平方米的厂房，在包括来料仓库、样品车间、生产车间、成品仓库等地方，一共安装了涂鸦智能蓝牙mesh微波感应工矿灯套，通过涂鸦在工业领域的商用照明解决方案，整个工厂照明实现了根据不同的车间需求和工作时段分组分区的精细化控制。
（涂鸦智能智慧工业照明控制系统）
当把w的无极灯换成w的LED后，厂房开灯一小时就可以省45度电，一天假设使用20个小时，这就是度了，节能效率达到30%。而再用商用照明系统控制LED，又可以在已经节能的30%基础上再节能50%，通过这样多次层层节能，让工厂日常使用照明节能效率超过70%，根据不同地方的商业用电价格，这一年光电费就能节约好几十万。
不仅如此，涂鸦智能还帮助厂房实现故障自动上报、分析工厂照明情况等功能。在照明设备运维后台，一旦灯具故障了，系统会自动上报形成工单，电工师傅人还没到，掏出手机就知道具体哪个灯出现什么问题，同时点开工单就能追踪师傅维修进度，极大方便管理者根据实际修理情况，及时调整生产线保证生产进度。
而通过查看历史工单，能清楚地看到所有灯的过往维修记录，方便电工师傅参考，同时由于数据实时上传让整个后台都在实时分析工厂照明情况，所以也可实现根据以往同型号灯具的运维记录自动巡检监测。
打开电脑PC端的商用照明系统终端后台，除了能看到故障情况，整个工厂照明的实时运行状态也看得一清二楚。从每盏灯实时用电量到工厂总用电量，从每个数据的环比增长到异常报警后运维追踪，管理人员能随时查阅用电数据和照明运行情况，并根据成本和光照需求调整单组或多组照明的运行状态。
从人工控制到智慧化，截然不同的使用感看似是大刀阔斧改变，实际却是润物细无声把细节改变真正落在实处。而通过不同照明效果满足不同的功能空间需要，涂鸦智能用光为工厂创造一个良好的工作环境，也让更多工厂老板感受到IoT技术的强大能力。
